创新风光电直连电解水制氢氧气装备应用加热技术、助力水晶产业实现双碳目标、绿色发展

-----安全、节能、环保、无碳排、劳动环境友好、分布式电解水制氢、

即产即用、不储运、直连风光绿电、电辅+氢氧气燃烧加热水晶成型

在当今时代，全球都在积*应对气候变化带来的挑战，传统的化石燃料加热在工业生产中应用广泛，像煤炭、石油和天然气等化石燃料，通过燃烧释放大量热量来加热物料。在金属冶炼、玻璃制造等行业，化石燃料加热发挥了重要作用。然而，这种加热方式存在明显的弊端；化石燃料属于不可再生资源，随着不断开采使用，资源日益枯竭，而且，化石燃料燃烧会产生大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等污染物，这些污染物不仅加剧了温室效应，导致全球气候变暖，还会引发酸雨、雾霾等环境问题，对生态环境和人类健康造成了严重威胁。

中国提出的双碳政策便是应对气候变化的重要举措。这一政策旨在通过减少碳排放，降低温室效应，保护地球生态环境，贡献中国人的智慧与作用。在这样的大背景下，工业生产中的加热方式也在不断革新，用化石燃料加热水晶成型的传统工艺方式，必须改变；以氢氧气燃烧加热技术提升改造传统加热工艺技术，正进行着一场绿色变革。

为了实现节能减排和可持续发展的目标，氢氧气燃烧加热技术应运而生。氢氧气是通过电解水生成的氢气与氧气混合燃料气，混合比例约为2:1。这种气体燃烧后仅生成水蒸气，真正实现了无碳排放，对环境十分友好。在水晶加热成型过程中，利用氢氧气燃烧产生的高温，可以使水晶原料快速达到所需温度，完成成型加工。而且，氢氧气燃烧加热的火焰温度可调节范围达800 - 3000℃，能够满足不同生产工艺对温度的要求。

氢氧气的制取采用电解水的方式，是地球可循环、可再生能源，并且可以做到即产即用，分布式使用。这一特性不仅避免了氢气储存和运输过程中的安全风险，还提高了能源利用效率。在实际生产中，将电解水制氢氧气设备与加热设备紧密结合，根据生产需求实时制取氢氧气并用于燃烧加热，大大减少了能源的浪费。同时，由于氢氧气燃烧加热过程中没有碳排放，不会产生温室气体，有助于缓解全球气候变暖的压力，也符合中国的双碳政策要求。

除了环保优势外，氢氧气燃烧加热在劳动环境友好方面也表现出色。传统化石燃料燃烧会产生刺鼻气味和大量烟尘，使工作环境恶劣，危害工人身体健康。而氢氧气燃烧产物只有水蒸气，工作场所空气清新，有效改善了劳动条件，保障了工人的健康。在玻璃加工车间，使用氢氧气燃烧加热替代化石燃料加热后，车间内空气质量明显提升，工人工作时不再受到刺鼻气味和烟尘的困扰而影响身体健康，工作质量、工作效率也得到了提高。

从更宏观的角度来看，推广氢氧气燃烧加热技术对于推动中国双碳政策的实施具有重要意义。随着工业的快速发展，工业领域的碳排放占比居高不下。如果能够在更多的工业生产环节中采用氢氧气燃烧加热等绿色环保的加热方式，将大幅降低工业碳排放，为实现碳达峰、碳中和的目标做出积*贡献。这也有助于推动能源结构的优化升级，减少对化石燃料的依赖，提高能源安全保障水平，为子孙后代积福。

用氢氧气燃烧加热技术用于水晶加热成型，是工业领域对双碳政策的积*响应。氢氧气燃烧加热技术凭借其节能环保、无碳排、劳动环境友好以及即产即用等诸多优势，展现出了巨大的发展潜力和应用前景。相信在未来，随着技术的不断进步和完善，氢氧气燃烧加热技术将在更多领域得到广泛应用，为实现绿色、可持续发展的美好未来奠定坚实基础。

通过走访调研和可靠资料分析，2023年，浦江县水晶产业总产值121亿元，成为全国首个水晶产业百亿级产业集群。2024年前三季度水晶产业总产值达94.5240亿元，同比增长10.8%。水晶玻璃制品在全国同类产品市场占有率达70%以上，其中水晶灯饰挂件、水晶工艺品、钻类的全国同类产品市场占有率均达80%。形成了灯饰挂件、灯具、工艺品、饰品、日用品、建筑装潢材料、钻类饰品、石英材料制品八大产品系列，并不断向军工特种玻璃制品、车用玻璃制品延伸。浦江规上企业增多，截*2024年一季度，共有水晶制品业企业369家，其中规上企业97家。拥有国家高新技术企业22家、省专精特新中小企业8家、省级科技型中小企业98家、亿元企业11家。

浦江区域品牌优势：“中国水晶玻璃之都”的称号，提升了浦江水晶在国内外市场的知名度和影响力。

创新平台优势：水晶产业园区先后斩获“国家小型微型企业创业创新示范基地”“长三角G60科创走廊工业互联网标杆园区”等荣誉称号，为产业创新发展提供了平台 。

人才与文化优势：浦江历史文化底蕴深厚，书画文化源远流长，民间艺术丰富多彩，为水晶产业发展提供了文化支撑和创意灵感。

浦江发展规划，到2027年，浦江要实现技术含量、数字化水平、产品知名度、集群规模均达到国际**水平，建设成为全球水晶产业高地，总销售额达到170亿元。